دیگ فولادی

دیگ فولادی آب گرم در واقع یک منبع تحت فشار است که جهت انجام انتقال حرارت تولید شده ( توسط مشعل ) به آب داخل دیگ طراحی شده است. دیگ آبگرم فولادی از ظرفیت حدوداً 50.000 کیلوکالری بر ساعت تا ظرفیت 16.000.000 کیلوکالری بر ساعت تولید می شود.

دیگ آبگرم فولادی Iron Boiler

دیگ فولادی آبگرم معمولاً دارای بدنه فولادی با ضخامت متناسب با ظرفیت دستگاه که به صورت  نورد و جوشکاری تولید می گردد. لوله های داخل بویلر نیز از نوع مانسمان آتشخوار انتخاب می شوند. لوله های آتشخوار توسط تیوب شیت های ابتدایی و انتهایی درون بویلر نصب می شوند.

طبقه بندی دیگ فولادی آبگرم

دیگ فولادی آب گرم را می توان بر اساس ظرفیت، فشار کاری، نوع سوخت مصرفی، چگالشی یا غیر چگالشی بودن، شکل ظاهری و نحوه ساخت (فایرباکس کتابی یا معمولی استوانه ای)، تعداد گذر محصولات احتراق، وت بک یا درای بک بودن، محل حرکت آتش و آب (فایرتیوب یا واتر تیوب) تقسیم بندی نمود.

انواع دیگ آبگرم فولادی بر اساس فشار و دمای کاری

فشار کاری دیگ فولادی آب گرم در رنج فشار پایین تا 3 بار، فشار متوسط از 6 بار تا 10 بار و فشار بالاتر تا ۳۰ بار طراحی می شوند .

دمای کاری دیگ آبگرم فولادی در فشار پایین تا 90 درجه سانتی گراد و در فشار متوسط تا 120 درجه سانتی گراد و در فشار بالا ، بالاتر از 120 درجه سانتی گراد می تواند باشد.

انواع دیگ فولادی بر اساس شکل ظاهری و تکنولوژی ساخت

دیگ فولادی آب گرم از نظر شکل ظاهری و تکنولوژی ساخت به سه نوع عمودی، استوانه ای افقی و کتابی افقی می باشد که نوع کتابی افقی با نام تجاری فایرباکس به بازار عرضه می گردد.

تعداد گذر محصولات احتراق در دیگ فولادی آبگرم به چهار نوع تقسیم بندی میشوند .

• دیگ فولادی آب گرم کوره برگشتی

• دیگ آب گرم فولادی دو پاس 

• دیگ فولادی آب گرم سه پاس

• دیگ آب گرم فولادی چهار پاس

به عنوان مثال یک بویلر سه پاس، سه بار فرصت جهت تبادل حرارت مابین گازهای داغ و آب درون بویلر را فراهم می سازد در نتیجه دمای گاز خروجی از دودکش کاهش یافته است و حداکثر انرژی گرمایی جهت تبادل حرارت به کار گرفته شده است.

کوره حرارتی یا همان محفظه احتراق  COMBUSTION CHAMBAR به عنوان یک پاس عبور محصولات احتراق است .

دیگ فولادی آب گرم بر اساس وت بک و درای بک بودن  نیز تقسیم بندی می شود ؛

در سیستم وت بک  WET BACK محفظه احتراق در قسمت انتهایی توسط آب احاطه شده است یعنی این که محصولات احتراق در کوره حرارتی مستقیماً با بدنه خارجی دیگ فولادی در تماس نیست.

در سیستم درای بک DRY BACK شعله مستقیماًبه بدنه انتهای دیگ برخورد می کند و به پاس بعدی هدایت می شود.بدنه دیگ در این قسمت با استفاده از سیمان نسوز مخصوص پوشانیده می شود.

محل حرکت آب و آتش و محصولات احتراق در بویلرها با توجه به شرایط کاری متفاوت است .اما در کل در سیستم های تهویه مطبوع و گرمایش از سیستم فایرتیوب آتش در لوله آب ،در محفظه دیگ استفاده می شود . 

در کاربرد ها ی بزرگتر مانند نیروگاه ها از سیستم های واترتیوب یا آب در لوله  که توسط شعله های آتش احاطه می شود استفاده می گردد. 

 عوامل تاثیر گذار در راندمان دیگ آب گرم  فولادی

• دمای گاز خروجی از دیگ فولادی

• تعداد پاس های گذر گازهای حاصل از احتراق در دیگ

• سطح حرارتی

• هوای اضافی

• سختی آب ورودی

• تلفات تابشی و کانوکسیون

• ترکیبات سوخت

• دمای محیط

• تطابق مشعل با بویلر

• دمای آب برگشتی

کاربرد دیگ آب گرم فولادی

دیگ آب گرم در موتورخانه های حرارتی جهت گرمایش محیط، گرمایش استخر، تامین آبگرم مصرفی، گرمایش سیستم ذوب یخ، گرمایش گلخانه ها، مراکز صنعتی و تجاری، تامین آبگرم کارواش های صنعتی و کارواش های اتومبیل مورد استفاده قرار میگیرد.

فشار کاری دیگ آب گرم در کاربری های مختلف متفاوت است برای مثال در یک ساختمان با ارتفاع زیاد که فشار آب در موتورخانه زیاد است باید از دیگ با فشار بالاتر جهت تحمل فشار آب ساختمان استفاده می شود.

دیگ آبگرم فولادی از فشار کاری 2 تا 30 بار تولید می شوند. در فشارهای بالاتر معمولا از دیگ آبگرم واترتیوب استفاده می شود تا فشار آب روی پوسته دیگ نباشد.

نوع وت بک یا درای بک بودن دیگ آبگرم تاثیری در کاربری آن ندارد.

نوع دو پاس یا سه پاس دیگ آب گرم فولادی در کاربری آن تاثیر ندارد و فقط در بحث راندمان دیگ موثر است.