مبدل حرارتی

مبدل حرارتی

مبدل حرارتی (Heat Exchanger)

مبدل حرارتی دستگاهیست که عمل انتقال حرارت بین دو سیال در حال حرکت را انجام میدهد بی آنکه اختلاط یا تماس مستقیمی بین آنها
صورت گیرد درنتیجه ی این انتقال حرارت ممکن است
یکی از دوسیال تبخیر و یا تقطیر شده و یا بدون تغییر فاز باقی بمانند .در مبدل حرارتی عامل انتقال حرارت،اختلاف دما بین دوسیال است که موجب
انتقال انرژی حرارتی میشود.

در مبدل حرارتی انتقال حرارت بواسطه سطوح فلزی مانند مس،آلومینیوم،استیل و... باضریب انتقال حرارت بالا که ما بین دو سیال قرار گرفته انجام
میگیرد. هرچه سطح تماس مبدل افزایش یابد،راندمان مبدل بالاتر میرود.

انواع مبدل حرارتی

مبدل ها به چهار مدل تقسیم میشوند:
 1- مبدل حرارتی پوسته و لوله                   tubular heat exchanger
 2- مبدل صفحه ای                                  plate heat exchanger
۳- مبدل فیندار هوا خنک (رادیاتورها)          extended surface heat exchanger
۴- مبدل احیاکننده                                   regenerative heat exchanger

 درعین حال که هردو وظیفه انتقال حرارت را بعهده دارند ولی از نظر ساختاری و نحوه عملکرد اختلاف چشمگیری دارند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله:

دراین مدل از مبدل،تعداد یک یا دسته ای از لوله های فلزی (تیوب) در داخل یک لوله ی بزرگتر (شلیا پوسته)قرار میگیرند،تیوب ها یا ازیک طرف پوسته و یا از دو سر آن توسط صفحه ای گرد و حفره دار جمع آوری میشوندکه این صفحه در حقیقت عمل
هدر یا جمع آوری سیال داخل تیوب ها را انجام میدهد که به آن تیوپ شیت نیز گفته میشود.اگرشکل تیوب بصورتU باشد هر دو سر تیوب ها دریک طرف پوسته قرارگرفته و از یک صفحه ی جمع کننده استفاده میشود و اگر مستقیم
باشد از یک طرف پوسته ورودی و از انتهای آن خروجی در نظرگرفته میشود.
 پوسته مبدل حرارتی در واقع لوله ای است با طول مشخص که تیوب ها در آنجا داده میشود و خود نیز داری ورودی و خروجی بوده که معمولا
بصورت عرضی روی آن قرار دارد. بدین ترتیب دو سیال قرارگرفته در داخل مجموعه اختلاطی با هم ندارند و صرفا از طریق دیواره تیوب های فلزی 
(مس،آلومینیوم،استیل،تیتانیوم و …) تبادل حرارت میکنند.

مبدل پوسته لوله به شکل های گوناگون در صنعت تولید میشود که کلی ترین آنها در 3 شکلU تیوب،تیوب مستقیم و اسپیرال قرار میگیرد.مبدل حرارتی مدل اسپیرال این تفاوت را دارد که تیوب های آن در داخل پوسته به شکل مارپیچی دور هم پیچیده شده و بدین ترتیب سطح تماس
بیشتر و راندمان بالاتری نسبت به حالت معمول دارند.

 

مبدل حرارتی صفحه ای:

ازلحاظ نوع ساختار مبدل حرارتی صفحه ای به چهار نوع صفحه ای مکعبی (حالت معمول) ،اسپیرال یا استوانه ای،صفحه و لوله،صفحه ای لایه ای تولید میشود.


مبدل حرارتی صفحه ای مکعبی
از پرکاربردترین نوع مبدل حرارتی صفحه ای است،این نوع از مبدل حرارتی بصورت فشرده از صفحات فلزی شیاردار مستطیلی که بصورت جوشکاری
شده کنار هم قرار میگیرد تولید میشود .شیارهای تعبیه شده روی صفحات فلزی تشکیل مجرایی برای عبور سیال را میدهند.
از لحاظ نوع اتصال صفحات به یکدیگر مبدل حرارتی صفحه ای به دو نوع واشردار  gasketو جوشکاری شده یا brazed  تقسیم بندی میشوند.
جوشکاری بین صفحات مبدل حرارتی معمولا توسط مس انجام میشود که در کاربری های خاص توسط استنلس استیل ونیکل نیز این جوشکاری انجام
میشود. مبدل حرارتی صفحه ای جوشی قابلیت افزایش یاکاهش ظرفیت و باز و بست صفحات را ندارد.

مبدلهایواشردارتوسطواشرهایمخصوصازجنس NBR یا EPDM به یکدیگر متصل شده و توسط واشرها آب بندی میشوند مجموعه نهایتا توسط صفحات ضخیمتر از دوطرف مهار شده و بوسیله پیچ و مهره یکپارچه میشوند.
مبدل های صفحه ای واشردار قابلیت باز و بست و افزایش یا کاهش ظرفیت و تعمیرات دارند و به راحتی میتوان جهت سرویس های ادواری صفحات را از یکدیگر
جدا نمود.
مبدل حرارتی صفحه ای به نسبت مبدل حرارتی شل اند تیوب به میزان۷ برابر دارای وزن و حجم کمتر میباشد.

مبدل حراتی صفحه‎ای اسپیرال

ساختارکلی مبدل حراتی صفحه‎ای اسپیرال در واقع مانند مبدل صفحه‎ای مکعبی است؛با این تفاوت که صفحات انتقال حرارت به‎صورت مارپیچ به دور یکدیگر پیچیده شده‎اند و مجراها یی برای عبور سیالات بر روی صفحات درنظرگرفته شده ‎است.مجموعه مبدل نهایتا در یک فریم لوله‎ای باگپ‎ های ابتدایی و انتهایی مهار شده‎ است.

 

مبدل حرارتی صفحه‎ای لایه‎ای

مبدل حراتی صفحه‎ای لایه‎ایی اLamella تشکیل شده از دو صفحه که از اطراف به یکدیگر جوشکاری شده‎اند و فاصله بسیارکمی بین صفحات برای عبور
سیال درنظرگرفته‎ شده ‎است و در این نوع مبدل حجم بالای از سیال اجازه تبادل حرارت با سیال ثانویه یا هوا را پیدا می‎کند. 

در مبدل حرارتی لایه‎ای معمولا صفحات در نقاط منظمی به‎ صورت دکمه‎ای به یکدیگر متصل می‎شوند تا مقاومت دستگاه مبدل بالاتر رفته و فاصله بین دو
صفحه برای عبور سیال حفظ شود.

مبدل حرارتی صفحه‎ای لوله و صفحه

مبدل حرارتی صفحه و لوله در واقع استفاده از لوله‎های عبور سیال متصل به صفحات نازک جهت انجام انتقا حرارت بیشتر می‎باشد؛که به‎ وسیله جوشکاری

به یکدیگرمتصل می‎شوند.

از نمونه کاربرد های آن می‎توان به اواپراتور یخچال ‎های قدیمی ‎تر و آب‎ سرد کن ‎ها اشاره کرد.

 

مبدل حرارتی فین دار 

مبدل حرارتی فین ‎دار دارای دو نوع فینتیوپ (Fin tube) وفینپلیت (Fin plate) می‎باشد.نوع فینتیوب مبدل حرارتی یکی از پرکاربردترین مبدل‎های حرارتی است که از نمونه‎ های آن می‎توان به رادیاتور فنکویل‎ ها،کندان سور یخچال ‌‏ها و کویل‎ های
حرارتی اشاره‎ نمود. که در واقع لوله‎های عبوری سیالات وسط فین ‎های انتقال حرارت احاطه ‎شده‎اند. 

با توجه به ظرفیت حرارتی مورد نیاز سایز لوله ‎ها،ضخامت فین ‎ها و فاصله بین فین‎ ها مشخص می‎شود.

مبدل حرارتی فینپلیت دارای صفحات به‎ هم‎ چسبیده برای عبور سیال هستندکه روی سطح خارجی صفحات برای انتقال حرارت فین در نظرگرفته ‎شده
‎است. ازپرکاربردترین نوع مبدل حرراتی فینپلیت می‎توان به رادیاتور ماشین اشاره ‎کرد.مبدل حرارتی فینپلیت مانند مبدل حرارتی فینتیوب است با این تفاوت که سیال در مبدل فینپلیت از داخل صفحات عبور می‎کند،اما در مبدل حرارتی فینتیوب
از داخل لوله‎ ها.

مبدل بازسازی کننده Regenerative   

مبدل حرارتی احیاکننده یا بازسازی ‎کننده از نوع مبدل ‎های گاز به‎ گاز است؛که معمولا در سیستم ‎های بازیافت حرارت به‎ کار می‎روند.مبدل حرارتی احیا کننده را می‏‎توان از دسته مبدل حرارتی صفحه‎ای دانست.

این مبدل از یکسری صفحات انتقال حرارت که به‎ صورت استوانه ‎ای کنار یکدیگر قرار گرفته‎ اند و تشکیل استوانه داده‎اند؛تشکیل شده‎ است. این استوانه
به‎ دو قسمت مساوی تقسیم شده‎ که دو سیکل عبور سیال مجزا می‎باشد (سیال گرم و سیال سرد). 

مجموعه استوانه به‎ وسیله الکتروموتور چرخش‎ کرده وتبادل حرارت بین دوسیال رخ می‎دهد. 

عوامل تاثیر گذار در انتخاب مبدل حرارتی

نوع سیال‎ های عبوری از مبدل حرارتی 

کاربری مبدل حرارتی

فشار و دمای کاری مبدل حرارتی 

دبی وظرفیت مورد نیاز

 

موارد کاربرد مبدل ها:

مبدل ها درحالت کلی زمانی استفاده میشوند که منبع اصلی انرژی برای مقاصد گوناگون در نظر گرفته شده  و یا تجهیزاتی که دامنه دما یا فشار سیال
در آنها خارج از محدوده منبع اصلی میباشدکه شامل موارد زیر میباشد:

- برای تقطیر بخار آب جهت تولید آب مقطر داغ در واحدهای آب سازی

- برای استفاده در آب سرویس ها (آشامیدنی و غیر شرب) که منبع حرارتی مانند دیگ آبگرم یا دیگ بخار دارد.

- برای حفظ فشار در سیستم های تبادل حرارتی که بصورت بسته با فشارهای مختلف کار میکنند.

- برای بدست آوردن سیال با دمای خاص یا جلوگیری از یخ زدگی در لوله ها و یا تشتک برج خنک کن ها.

- برای مقاصد بازیابی انرژی درخطوط کندانس یا ونت یاتخلیه بخار و یاخط برگشت چیلر

- در بسیاری از موارد سرمایشی از قبیل اواپراتورها،کندانسورها وخنک کننده های مایع.

 

بیشتر
حذف همه
(نمایش 40 - 1 محصول از 119)
  • 1
  • 2
  • 3
  • 1
  • 2
  • 3